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热压铸机工艺流程
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2009-2-23 阅读:6474

热压铸机工艺流程:

备料配料热压成型排蜡焙烧成品

1、备料

必须用熟料,即煅烧过的料。煅烧温度在13001420°C

粉料的含水量小于0.5%

粉料需要高温烘干,温度应在300°C左右.烘干后的粉料要长期保存在红外线干燥箱中.

ƒ煅烧的料要进行干粉碎,可采用干法球磨.

细度为250目筛,筛余小于0.5%~4%.球磨时外加0.4%0.8%油酸作助磨剂,以提高粉磨效率,同时,油酸是表面活性物质,可提高铸浆的流动性.

④蜡饼(石蜡95%和油酸5%混合物)

2、配料

  粉料87.5%86.5%;蜡饼12.5%13.5%.

加热蜡饼至7090°C,使之熔化,把已加热的粉料倒入蜡液中,

加热边搅拌,制成蜡块.

将蜡块放入温控真空搅拌机中,加热温度100120°C.蜡块熔化,启动搅拌和抽真空.待用.

3、热压成型

  将搅拌好的料浆缓慢地倒入热压铸机浆桶内,装料量不超过浆桶容量的3/4,使浆温保持在6575°C,空气压力0.40.6MPa,然后进行热压成型.

4、排蜡

  将成型好的生坯件用粉体埋在匣钵中,在排蜡炉上进行排蜡。排蜡

升温曲线设置为:(100±50)°C,(850±50)°C,(1040±50)°C

1040±50)°C。推车速度设置为:1/h

5焙烧

  将排蜡后的零件进行刷粉后,在高温电推板窑中烧成,烧成温度为1730°C。推车速度设置为:2/h

6、成品

  根据工艺要求进一步深加工,制成成品。

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